PLC控制柜內(nèi)部的配線與接線

　　PLC控制柜中有成百上千根連接線，有的大型PLC成套系統(tǒng)控制柜，內(nèi)部的接線更復(fù)雜，一根線的接錯(cuò)，整個(gè)系統(tǒng)可能都沒法正常運(yùn)行，根據(jù)電氣線路的特點(diǎn)、設(shè)備要求選擇合理的電氣控制柜內(nèi)配線方式，下面東莞優(yōu)控機(jī)電設(shè)備介紹幾種常見的配線方式。

　　1 ，PLC控制柜中的明配線

　　明配線又稱板前配線，其特點(diǎn)是導(dǎo)線走向清楚、檢查故障方便，但工藝要求高，配線速度較慢，適用于電路比較簡(jiǎn)單，電器元件較少的設(shè)備。采用明配線時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

　　(1) 明配線一般選用BV型的單股塑料硬線作連接導(dǎo)線。

　　(2 ) 線路應(yīng)整齊美觀，做到橫平豎直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)為直角；成排成束的導(dǎo)線用線束固定；導(dǎo)線的敷設(shè)不影響電氣元件的拆卸。

　　(3) 導(dǎo)線與接線端子應(yīng)保證可靠的電氣連接，線端應(yīng)彎成羊角圈；對(duì)不同截面的導(dǎo)線在同一接線端子連接時(shí)，大截面在下，小截面在上，且每個(gè)接線端子原則上不超過兩根導(dǎo)線。

　　(4) 導(dǎo)線應(yīng)盡可能不重疊、不交叉。

　　2 ，PLC控制柜中的暗配線

　　暗配線又稱板后配線，其特點(diǎn)是板面整齊美觀，配線速度較快，但檢查電氣線路故障時(shí)較困難。暗配線應(yīng)注意下面幾點(diǎn)。

　　l ）電器元件的安裝孔、導(dǎo)線穿線孔的位置要準(zhǔn)確，孔徑要合適。

　　2 ）板前與電器元件的連接線要接觸可靠，穿板的導(dǎo)線應(yīng)與板面垂直。

　　3 ）配電盤固定時(shí)，應(yīng)使安裝電器元件的一面朝向控制柜的門，以便檢查維修，且板與安裝面要留有一定的間隙。

　　3 ，線槽配線

　　它綜合了明配線和暗配線安裝的優(yōu)點(diǎn)，不僅安裝施工迅速簡(jiǎn)便，而且外觀整齊美觀，檢查維修及改裝方便，是目前使用較為廣泛的一種配線形式，特別適用于電氣線路復(fù)雜、電器元件多的電氣設(shè)備安裝。一般使用塑料多股軟導(dǎo)線作為其連接導(dǎo)線。

　　1-線槽 2電器元件 3-接線端子排

　　為便于接線和維修，控制柜所有的進(jìn)出線都要通過接線板連接，接線板的節(jié)數(shù)和規(guī)格應(yīng)根據(jù)進(jìn)出線的根數(shù)及流過的電流進(jìn)行選配組裝，且根據(jù)連接導(dǎo)線的號(hào)碼進(jìn)行編號(hào)，接線板安裝在柜內(nèi)的最下面或側(cè)面,

　　4，電器元件布局

　　電器元件在電氣控制柜中或配電板上的布局要合理。其中的原則是：連接導(dǎo)線最短，導(dǎo)線交叉最少。

　　5，接線的一般步驟：

　?、?首先考慮好元器件之間連接線的走向、路徑。需要注意的是，導(dǎo)線與導(dǎo)線之間不得交叉、重疊，同向?qū)Ь€應(yīng)緊靠在一起并緊貼底板排列。

　?、?選取合適的導(dǎo)線，根據(jù)某導(dǎo)線的走向和路徑，度量連接點(diǎn)之間的長(zhǎng)度，截取適當(dāng)長(zhǎng)度的導(dǎo)線，并將導(dǎo)線理直。

　?、?根據(jù)導(dǎo)線應(yīng)走的方向和路徑，用尖嘴鉗將每個(gè)轉(zhuǎn)角都彎成卯。角，并與相應(yīng)的邊保持平行，沿底板排列的導(dǎo)線應(yīng)緊貼底板。

　?、?用電工刀或剝線鉗剝?nèi)啥说慕^緣層，套上與原理圖相對(duì)應(yīng)的號(hào)碼套管。用尖嘴鉗把剖去絕緣的導(dǎo)線線端彎成羊角圈（若用多芯軟線時(shí)，須用壓接端頭經(jīng)冷壓鉗壓接），然后套人接線端子上的壓緊螺釘并擰緊。

　?、?在所有導(dǎo)線連接好后，進(jìn)行整理。應(yīng)做到橫平豎直，導(dǎo)線之間相互平行，必要時(shí)引線卡將同一走向的導(dǎo)線固定在一起。