PLC控制柜如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備節(jié)能減排

　　PLC控制柜如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備節(jié)能減排

　　環(huán)保一詞已經(jīng)深入人心了，各種資源的緊張?jiān)谌蛑圃鞓I(yè)中也蔓延開(kāi)來(lái)。節(jié)能減排已經(jīng)刻不容緩。如何在滿(mǎn)足正常生產(chǎn)需求的情況下，又達(dá)到節(jié)能減排的效果，更重要的是滿(mǎn)足環(huán)保的要求，這就需要更加智能的控制生產(chǎn)，設(shè)備節(jié)能是生產(chǎn)型企業(yè)中關(guān)注度較高的一個(gè)指標(biāo)，尤其在擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn)上，如何使用PLC控制柜對(duì)設(shè)備節(jié)能進(jìn)行細(xì)節(jié)把控，是電氣成套的重點(diǎn)工作之一。

　　擠出造粒生產(chǎn)線(xiàn)，因?yàn)殡姍C(jī)功率大、同時(shí)原材料需要加熱熔化，因此是不折不扣的耗電大戶(hù)，做好擠出機(jī)節(jié)能控制將帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益。首先我們要弄清楚擠出造粒生產(chǎn)的能耗概念，以及PLC控制柜對(duì)節(jié)能的影響。

　　不同的機(jī)器、生產(chǎn)不同的原料，其耗電量是不同的，用控制變量法，我們首先要確定生產(chǎn)同樣的原料，這樣其單位產(chǎn)能能耗作為我們的評(píng)價(jià)指標(biāo)才具有實(shí)際意義。

　　擠出造粒的兩大能耗大戶(hù)，首先是主電機(jī)。

　　主電機(jī)的能耗和電機(jī)本身效率、傳動(dòng)效率、以及變頻器本身效率相關(guān)，除了電機(jī)本身的能耗等級(jí)，還要考慮電機(jī)的能耗曲線(xiàn)，有的電機(jī)在滿(mǎn)速下效率比較高，到了80%轉(zhuǎn)速及以下時(shí)，其效率將明顯降低。

　　其次是加熱能耗，由于擠出機(jī)對(duì)加熱溫度的要求，擁有加熱與冷卻雙重溫控方法，如果想節(jié)能省電，最好的辦法就是將熱量效率提升，也就是減少冷卻的次數(shù)。這里，需要在PLC控制柜中，選擇合理的PID參數(shù)，以及適合的溫控精度。不同物料，其特性不同，PID參數(shù)也不同，如何方便的根據(jù)物料選擇PID參數(shù)，是決定加熱能耗高低的關(guān)鍵。

　　擠出機(jī)到底能節(jié)約多少電呢？我們舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)明，250KW主電機(jī)的75D型雙螺桿擠出機(jī)，主電機(jī)和變頻器在選型合適，工藝參數(shù)準(zhǔn)確，電機(jī)和變頻器組合效率最高可以達(dá)到93%，而如果選擇不當(dāng)，其效率可能只有85%，效率差8%，每小時(shí)就差20度電，每天運(yùn)行20個(gè)小時(shí)，就是400度電，一年就可達(dá)到12萬(wàn)度。這是單臺(tái)擠出機(jī)能耗的差別，多數(shù)擠出造粒廠(chǎng)家擁有超過(guò)30套設(shè)備，這樣算下來(lái)，每年光能耗上可以節(jié)約360萬(wàn)度電。

　　75機(jī)加熱功率一般在76KW（長(zhǎng)徑比1：40）左右，在正常開(kāi)機(jī)后其耗電量會(huì)下降，但通過(guò)合適的PID參數(shù)，減少冷卻次數(shù)，特別是避免水箱開(kāi)鍋也會(huì)減少能耗。

　　因此，通過(guò)合適的選型（電機(jī)和變頻器）以及合理的溫控算法，設(shè)定合適的工藝參數(shù)，是可以大大降低擠出機(jī)單位產(chǎn)能能耗的，但這需要豐富的經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)的測(cè)試。南京銳聚機(jī)電有10多年的擠出機(jī)控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)和調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，為國(guó)內(nèi)配套上千套的擠出機(jī)控制系統(tǒng)及PLC控制柜，潛心研究擠出機(jī)能耗降低方法，為客戶(hù)取得更好的效益助一臂之力。