PLC可編程控制器與CNC之間的區(qū)別？

　　PLC更適用于通用控制任務(wù)，CNC更專注加工！

　　關(guān)于PLC與CNC之間的區(qū)別與聯(lián)系，首先我們從字面意思去理解：

　　CNC：Computer numerical control，計算機(jī)數(shù)字機(jī)床控制。

　　PLC：Programmable Logic Controller（注意這里的er），可編程邏輯控制器。

　　CNC其實是一種控制的方法，用什么實現(xiàn)，不一定。如果用PLC來實現(xiàn)，PLC是實現(xiàn)這種方法的實體。

　　總之：一般CNC機(jī)床內(nèi)部都有PLC。

　　普通PLC的控制精度沒有CNC那么高，而帶運(yùn)動控制的高端PLC整體解決方案又比CNC的總成本高，盡管普通PLC成本更低。許多用戶對比了PLC整體方案和CNC后，更看好用CNC，因為有整體可靠性高和總成本低的兩個特點。CNC的集成性和模塊化程度更高，從而實現(xiàn)了對特定工序，員工培訓(xùn)，設(shè)備維護(hù)等方面的成本節(jié)省，使長期投資的回報率更高。并且操作員很多是專門的數(shù)控機(jī)床專業(yè)的并不是自動化程序員，都想把應(yīng)用重點放到工藝上，放在大規(guī)模生產(chǎn)和定制化加工上而不是通用邏輯編程上。而PLC的優(yōu)勢則在于中國國內(nèi)的良好技術(shù)基礎(chǔ)，和人員儲備，找到一個熟練的PLC編程人員比找到一個CNC的工程師要容易很多，有更短的培訓(xùn)周期和更多的技術(shù)支持。在自動化向數(shù)字化發(fā)展的過程中，CNC和PLC各自的位置和特點。在工廠車間內(nèi)，當(dāng)同時有大量的復(fù)雜任務(wù)和簡單動作或流程時，CNC就可以與PLC就能夠配合工作完成工藝需求，為智能制造奠定基礎(chǔ)，只有今天我們做好了自動化的工作，未來才能插上數(shù)字化的翅膀，使我們的制造業(yè)走的更遠(yuǎn)，飛的更高!

　　CNC和PLC的未來發(fā)展之路

　　面對智能制造和數(shù)字化浪潮的沖擊，CNC和PLC都在適應(yīng)時代的發(fā)展，都在自身的技術(shù)基礎(chǔ)上不斷融入新的力量，CNC 和 PLC 都支持了開放式通訊協(xié)議OPC UA，都準(zhǔn)備好了連接未來云端的接口。PLC不僅有多中上工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺的網(wǎng)關(guān)，而且在編程上也融入了IT的技術(shù)，其中的編程組件Openness更是能實現(xiàn)一鍵組態(tài)項目，將來人工智能編程組態(tài)并不遙遠(yuǎn)。CNC從另一個角度來看是不折不扣的機(jī)器人，在未來給CNC插上應(yīng)用大數(shù)據(jù)和人工智能和深度學(xué)習(xí)的翅膀，CNC將有改變世界的能量！未來到底會怎樣我們不得而知，只有時間會告訴我們CNC和PLC會如何應(yīng)對數(shù)字化工業(yè)4.0以及智能制造的發(fā)展趨勢，但毫無疑問，即使這兩種技術(shù)不能完美結(jié)合，也必定是工廠和這個世界不可或缺的一部分。

　　總結(jié)一下， CNC 和PLC區(qū)別

　　1. CNC和PLC有不同的發(fā)展歷程，都是為解決實際問題出現(xiàn)的，針對的應(yīng)用場合各不相同。

　　2. CNC和PLC 有各自的編程語言和用戶界面，在完成大任務(wù)時互相協(xié)作，分工各有相同

　　3. 技術(shù)不斷跨界，邊緣逐漸模糊而棱角卻相對分明，未來在不斷融合中，CNC和PLC都走出了各自的特色。